Эксперты-ученые, работающие в ИФХЭ РАН, и специалисты из Университета МИСИС, предложили уникальную и нестандартную методику создания вольфрама из газовой среды. Для этих целей они использовали особую химическую пропитку.
Отличительная особенность этой технологии заключается в том, что материал «вырастает» за более короткий срок. На реализацию этого способа не требуется много средств. Это имеет важное значение, поскольку позволяет создавать с помощью 3D-печати нестандартные формы для их последующего использования в особо сложных условиях.
Температура плавления данного материала достаточно высокая. При этом вольфрам выделяется жаропрочностью. Все это дает возможность использовать его для изготовления определенных деталей, входящих в состав электромагнитных калориметров, электровакуумных устройств и других приспособлений. Все они применяются в экстремальных условиях.
«В настоящее время используется несколько способов для изготовления изделий из вольфрама. При этом у каждого есть определенные недостатки. К примеру, ранее использовалась порошковая металлургия. Но материал получался чрезмерно пористым. Лазерное селективное плавление практически не применяется, поскольку в вольфраме образуются пустоты. Именно поэтому нужно дополнительно его обрабатывать, применять больше смеси для последующей печати. Да и возникают проблемы в процессе создания усложненных форм», – поделился информацией инженер из центра по инфраструктурному взаимодействию MegaScience НИТУ МИСИС Т. Букатин.
Не так давно в издании Bulletin of the Russian Academy of Sciences: Physics рассказали о проведенном специалистами НИТУ МИСИС и ИФХЭ РАН исследовании. Так, специалисты предложили инновационную технологию создания монолитного вольфрама. Суть ее заключается в объединении химического осаждения измельченного вольфрама из газовой фазы с не менее эффективной технологией селективного лазерного плавления.
Для этого изначально вольфрамовый лом «превратили» в порошок. На следующем этапе его пропитали заранее подготовленным вторично осажденным вольфрамом. Благодаря тому, что специалисты объединили две эффективные технологии, смогли получить качественный вольфрамовый порошок.
«Инновационная методика дает возможность удешевить процесс изготовления вольфрама, а также существенно повысить его качество. Из него теперь можно создавать усложненные формы с теми или иными особенностями», – дал пояснение главный эксперт из центра в области инфраструктурного взаимодействия на базе MegaScience Д. Карпенков.
Кстати, Д. Карпенков является доцентом на кафедре многофункциональных наносистем и высокотемпературных материалов НИТУ МИСИС…
В настоящее время ученые стараются существенно повысить плотность и стойкость тех образцов, которые обрабатываются.
Наш сайт без рекламы для Вашего удобства! Чтобы поддержать проект – поделитесь ссылкой с друзьями. Благодарим!
ВАМ ТАКЖЕ МОЖЕТ ПОНРАВИТЬСЯ:
